标准化施工：保障 “效率 + 质量 + 不停工”

1. 分区错峰施工，确保生产不中断

• 按厂房功能划分 3-5 个施工区域，每个区域施工前与客户确认 “生产空窗期”（如夜班、周末）；

• 采用 “移动式安全防护棚”（宽 6 米，高 4 米），施工区域与生产区域物理隔离，避免火花、涂料污染；

• 典型案例：盐城经开区某汽车零部件厂 20 万㎡屋面维修，分 8 个区域错峰施工，仅用 18 天完成，全程未影响生产线运转。

2. 全流程质量管控，数据化验收

• 检测环节：施工前用红外热像仪（分辨率 320×240）扫描，精准定位渗漏点（误差≤5cm），出具《屋面病害检测报告》；

• 施工环节：每遍涂料涂刷后用湿膜测厚仪检测（误差≤0.1mm），聚酯布铺设需用滚筒压实（粘结率 100%）；

• 验收环节：完工后做 24 小时闭水试验（屋面蓄水 5cm）+ 淋水试验（水管喷淋 2 小时），同时检测涂层附着力（≥1.8MPa）、耐冲击性（50cm 落球无破损）。

3. 安全规范化，适配工业厂区要求

• 入场前：对施工人员进行 “厂区安全培训”（含消防、设备避让、危险品防护），签订《安全责任书》；

• 施工中：高空作业必须系双钩安全带（挂点间距≤2 米），使用防爆电动工具（适配纺织厂房防静电要求），现场配备灭火器、急救箱；

• 完工后：清理施工垃圾（分类回收涂料桶、废卷材），做 “安全复盘”，向客户提交《施工安全报告》。